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解决瓦楞纸板湿软 做好瓦线温度控制很关键

所属分类:产品知识  发布日期:2015/6/17  浏览次数:803
又是一年雨季来临,到处湿漉漉一片,这个时节最痛苦的莫过于从事瓦楞纸板生产和印刷的人士了。湿软的纸板不仅让纸箱抗压下降一半,而且易引发折痕和塌坑,并造成印刷露底。

解决瓦楞纸板湿软的问题,除了更换表面吸水度低于40克/平米(60S)的高强瓦纸这一最直接有效的方法外,在生产瓦楞纸板的过程中加强对温度的控制也有明显的收效。通过控制温度,既可以调整瓦楞原纸的含水量,又可以控制糊液的固化时间,从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固度的目的。因此,温度的控制是瓦楞纸生产过程中非常重要的环节,马虎不得。 

1.单面机组的温度控制

根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析,在瓦楞成形时,进入单面机的原纸含水量在9%~12%为最好。根据这一原理,必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置,对原纸的含水量进行调节。
如果原纸的含水量过高时,可在预热辊的温度达到要求后,适当调节预热辊的活动导纸辊,增加原纸的预热包角,增大预热面积,这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。如果将预热辊的预热面积调至最大,原纸含水量仍然过高,则应该采取降低车速的方法解决。

原纸含水量过高时,有时会使预先调整好的预热辊温度降低,以至达不到预热要求。这时,应该在条件许可的前提下,适当增加锅炉的供汽压力,以达到提高预热辊温度的目的。

如果原纸含水量过低,就要相应调节活动导纸辊,减少预热面积,同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾,增加原纸的含水量,使之达到标准要求。另外,适当提高车速,从而变相降低原纸与预热辊的接触时间,也可以在一定程度上解决含水量低的问题。

原纸的含水量和温度,应该用水分仪、温度计或压力表随时测量,并根据测量的结果进行调整。有些资料中提到了一些“土”办法,如观察天桥输送带上的单面瓦楞纸板,如果成正∞字型,就可以认为原纸的水分调整比较好,含水量也比较合适;又如,在没有温度计时候,吐一口唾液在预热器上,唾液如果能在预热器上蹦起来,说明温度已超过150℃,可以进行生产等等。但出于科学管理生产和保证产品质量的目的,这些土办法少用为宜。作为正规的企业,还是应该减少人为因素影响,遵从科学、准确的数据,对生产进行管理。 

2.烘干机的温度控制

烘干机的温度直接影响最终成型的瓦楞纸板的含水量。烘干机的加热板一般为三组,每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀,用来调整进入加热板的蒸汽压力,以此改变加热板的温度,确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中,需要注意以下几个细节。

在进入烘干机前,由于单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同,所以含水量会有所变化。另外,单面机上糊液经过一段时间的使用,含水量也会发生变化,并进而引起单面瓦楞纸板含水量的变化。因此,在最终复合之前,需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程,同样要根据含水量的大小,进行适当调节,即通过调节活动导纸辊,改变预热面积,达到调整瓦楞纸板含水量的目的。

烘干的目的,首先是要保证糊液固化,同时进行瓦楞纸板含水量的调整,二者不能偏废。因此,应该根据单面瓦楞纸板的含水量,随时调整减压阀,使烘干机达到合适的温度,既保证糊液固化,又保证最终成型的瓦楞纸板含水量适中。此外,烘干机冷却段的长度对纸板含水量也有一定影响。冷却段过短时,水分不能及时的挥发,这时需要加大局部的送风量,以达到干燥的目的。

如果通过常规的温度调整达不到理想状况时,可以尝试采用改变车速的方法进行调整。即含水量过高时放慢车速,含水量过低时提高车速。

烘干机在工作时,不到万不得已不能停车。如果前面单面机要更换纸卷,在换卷前跑车速度可以快一点,在天桥上多积累一部分单面纸板。烘干机接到换纸通知后,可以降速运行。如果烘干机停机,烘干机上的纸板水分会全部蒸发干净,造成纸板全部报废。 

3.疏水装置对温度的影响

对瓦楞纸板生产线温度有影响的,除了锅炉供应的蒸汽的压力外,蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。这是因为原纸及单面纸板通过各预热器时,会带走大量热量,从而使部分饱和水蒸汽冷凝为液态水。这部分冷凝水必须及时排出,否则就会影响到预热器的加热效果。

在日常工作中,对于使用旋汽头的预热辊,如果出现温度低或两端温度差5℃以上的情况,就说明吸管有损坏或安装位置不对,必须拆开进行检修。一般来说,疏水阀的流量指数应该是冷凝水的2~3倍,如果疏水量不够,应该调换疏水阀。此外,在日常操作生产中,应该养成良好的习惯,每周检查疏水阀排污口,发现堵塞要及时清洗。

瓦楞纸生产线开机运行的过程中,上述各部分要随时检查、随时进行调整。只有这样,才能保证生产出合格的产品来。
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